Au cours de ces dernières années, les besoins de contrôle des procédés ont augmentés avec le nombre de machines laser hautes performances utilisées dans les processus industriels. En plus de répondre aux exigences de la norme DIN ISO 9000, il est de plus en plus exigé d'avoir, à chaque étape de la fabrication, des documents qui assurent un certain niveau de qualité du produit. En contrôle de procédé en ligne, on distingue le contrôle pré-process, le contrôle in-process et le contrôle post-post, en fonction de l'endroit où à lieu le contrôle. Ici, PRECITEC offre différents systèmes pour le contrôle de procédés.

Suivi de joint (contrôle Pré-process)

Avant que la soudure ne soit réalisée, un système de détecteur est nécessaire pour identifier la position de la tête de soudage par rapport au plan de joint. Les tolérances de positionnement des composants et les erreurs de positionnement sont alors corrigés. Le système de suivi de joint LPF (Laser Path Finder) ne permet pas seulement de déterminer la position du plan de joint avec les axes linéaires LD50 W, mais ile permet aussi de positionner la tête de soudage correctement par rapport au plan de joint. Fonctionnant en boucle fermée, le système LPF travaille de manière totalement autonome.

Contrôle de procédé In-process

Pour le contrôle des soudures laser en ligne, les principes actuellement utilisés consistent en la mesure des radiations créées lors de l'interaction entre le faisceau laser et le matériau. Cette analyse permet de conclure quant à d'éventuelles irrégularités ou défauts en cours de soudage.
L'acquisition des signaux peut se faire sur une certaine surface au moyen de photodiodes ou plus localement au moyen de caméras. L'analyse des rayonnements par les photodiodes est effectuée dans différents domaines spectraux, tandis que l'analyse par caméras ne porte que sur le bain fondu et sur la géométrie du capillaire de soudage.
Le système de contrôle de procédé in-process LWM (Laser Welding Monitor) analyse les signaux avec des photodiodes et peut associer un contrôle par caméra.

Contrôle de géométrie des soudures (Contrôle Post-process)

Une fois que la soudure est réalisée, la géométrie du cordon de soudure peut être mesurée et analysée en utilisant la technique de la triangulation laser. Le système de contrôle de géométrie des soudures SGM (Seam Geometry Monitor) mesure la géométrie de la soudure créée lors de l'opération de soudage et permet de détecter la présence éventuelle de défauts comme des porosités ou des fissures.